Las piezas de paredes delgadas se utilizan ampliamente en ingeniería y tienen características sobresalientes como peso ligero, alta resistencia y hermosa apariencia. Según la geometría espacial, las piezas de paredes delgadas normalmente se pueden dividir en componentes bidimensionales de paredes delgadas representados por ejes delgados y partes tridimensionales de paredes delgadas representadas por partes de paredes delgadas.
La característica común de tales piezas es que la forma de la fuerza es compleja, la rigidez es baja y es fácil causar deformaciones erróneas o vibraciones de la pieza de trabajo durante el mecanizado, lo que reduce la precisión del mecanizado de la pieza de trabajo.
Especialmente cuando se requiere que la forma y la precisión del mecanizado de las piezas sean altas, estas son muy sensibles a la vibración, el tamaño y la fluctuación de la fuerza de corte, la temperatura de corte y el modo de sujeción. A menudo no se mecanizan al tamaño especificado y las piezas han superado los requisitos de precisión. Por lo tanto, el mecanizado y fabricación de piezas de paredes delgadas es extremadamente difícil, lo que se ha convertido en un complejo problema de proceso de fabricación reconocido internacionalmente.
A través de la investigación teórica y la práctica de producción, se pueden adoptar los siguientes métodos en la producción real para reducir la deformación de piezas de paredes delgadas de aleación de aluminio en el mecanizado de alta velocidad:
Proceso de envejecimiento por vibración. La tecnología de envejecimiento por vibración puede reducir eficazmente la tensión residual en más del 40%, reducir el valor máximo, homogeneizar la tensión residual, reducir la deformación, cumplir con los requisitos de procesamiento dimensional y mejorar la precisión del procesamiento de las piezas.
Para piezas de paredes delgadas con forma de oreja se utilizan tres soportes auxiliares. La diferencia de error entre las piezas procesadas con tres soportes auxiliares y las piezas estándar es solo de aproximadamente el 2%, no hay un patrón de vibración obvio en la superficie y la precisión del procesamiento y la calidad de la superficie son buenas; Menos superficie de procesamiento de soporte auxiliar dispersa producirá líneas de vibración obvias, y más soporte auxiliar puede suprimir mejor la vibración de procesamiento de piezas de paredes delgadas, pero al mismo tiempo, aumenta la complejidad del accesorio y no es económico.
Soporte auxiliar flexible. La fuerza de impacto producida por el chorro se utiliza para contrarrestar la fuerza de corte producida por las piezas de paredes delgadas durante el proceso de mecanizado. Mejore la rigidez del proceso de las piezas, reduzca la deformación de las piezas y suprima la vibración del sistema de proceso. El soporte flexible no dañará la pieza de trabajo, no producirá indentaciones ni otros daños mecánicos, y no asignará el error de la pieza de soporte a la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, debido a que el chorro se utiliza como medio, el chorro en sí tiene las funciones de enfriamiento, lubricación, limpieza y prevención de oxidación, al tiempo que reduce el calor de corte y evita la interferencia de la pieza de trabajo de la herramienta. Sin embargo, el soporte auxiliar flexible debe tener un mecanismo de chorro con chorro. Además, la presión del chorro debe determinarse según el diferente espesor. Estos parámetros específicos necesitan un cálculo específico, lo que requiere una gran experiencia por parte del operador.
Debido a sus características estructurales y requisitos tecnológicos, el mecanizado de piezas de paredes delgadas se ha convertido en un problema técnico y técnico del fresado NC. El mecanizado de alta velocidad con una velocidad de avance pequeña y una velocidad de corte grande es el principal método de procesamiento para resolver el problema de las piezas de paredes delgadas en la actualidad, complementado con medidas auxiliares de procesamiento efectivas, para controlar mejor la deformación del procesamiento, garantizar la calidad del corte y cumplir con los requisitos técnicos correspondientes del fresado NC.
