El titanio y las aleaciones de titanio tienen las ventajas de baja densidad, alta resistencia específica, fuerte resistencia a la corrosión, buena resistencia a la fluencia a altas temperaturas, excelente rendimiento de soldadura, excelente biocompatibilidad, etc. Son ampliamente utilizados en los campos aeroespacial, de navegación, metalurgia, petróleo, industria química, generación de energía, automóvil, medicina, electrónica, deportes y ocio. Sin embargo, debido a la dificultad de extraer, fundir y procesar el titanio, el coste de producción es muy elevado. El costo de producción de los lingotes de titanio es aproximadamente 30 veces mayor que el de los lingotes de acero de la misma calidad y 6 veces mayor que el de los lingotes de aluminio, mientras que el costo de producción de piezas de aleación de titanio para el sector aeroespacial es aún mayor debido al alto costo de procesamiento.
La tecnología de pulvimetalurgia es un proceso de formación directa de polvo y producción de piezas. Técnicamente, mediante este método se pueden obtener piezas sin segregación, con un rendimiento estable y excelente y una estructura uniforme; Económicamente, este método es un proceso con poca o ninguna viruta, y la tasa de utilización del material puede alcanzar casi el 100%, ahorrando costos de procesamiento y mejorando la productividad.
Polvo de titanio puro
En la actualidad, los métodos de fabricación de polvo de titanio puro para moldeo por inyección incluyen hidrogenación y deshidrogenación y atomización con gas. El polvo de hidrogenación y deshidrogenación se caracteriza por un polvo fino irregular, una gran superficie específica y un alto contenido de oxígeno. La forma del polvo atomizado con gas es esférica. En comparación con el polvo de deshidrogenación hidrogenado irregular, tiene buena fluidez y llenado, superficie pequeña, menos contaminación en el proceso de preparación y bajo contenido de oxígeno. Si se añade una cierta cantidad de polvo de deshidrogenación hidrogenado, se puede mejorar aún más la conformabilidad. Es la principal materia prima en polvo para el moldeo por inyección de titanio.
Polvo de aleación de titanio
Los métodos de preparación de polvo de aleación de titanio para moldeo por inyección incluyen principalmente: método de mezcla de polvo elemental y método de prealeación. El método de mezcla del elemento en polvo consiste en mezclar el elemento en polvo de acuerdo con la proporción de composición de la aleación para producir el polvo de aleación. Para mejorar la formabilidad del polvo de aleación, se puede mezclar una cierta proporción de polvo atomizado con gas con polvo de titanio puro para la hidrogenación y deshidrogenación. El precio del polvo de aleación preparado mediante este método es relativamente bajo. Entre los métodos de preparación de polvo prealeado, el método de atomización con gas es un método económico que puede producirse en masa. En comparación con el polvo prealeado, el polvo de aleación producido mediante el método de mezcla de polvo elemental es barato, fácil de formar y el proceso está maduro. Por tanto, tiene una perspectiva de mercado más amplia.
Selección de aglutinante
Elegir el aglutinante adecuado es el eslabón clave del moldeo por inyección. Afecta directamente a la mezcla, el moldeo por inyección, el desengrasado y otros procesos, y tiene un gran impacto en la calidad, el desengrasado y la precisión dimensional de los espacios en blanco moldeados por inyección.
Los aglutinantes para el moldeo por inyección de polvo de titanio y aleaciones de titanio se pueden disolver en agua o disolventes orgánicos. Algunos aglutinantes también añaden catalizadores para acelerar la descomposición de los aglutinantes. La cantidad de aglutinante tiene una gran influencia en la calidad del conformado. Una cantidad insuficiente de aglutinante provoca dificultades en el conformado; Un exceso de aglutinante reducirá la viscosidad del alimento. El aglutinante generalmente representa el 40% - 50% de la alimentación total (fracción de masa) y finalmente se elimina mediante pirólisis.
